基础数据、计划与工单派工
以产品、BOM、工艺路线、工序和资源为执行底座，将 ERP 订单转化为可跟踪、可调整的现场任务。
- 产品、BOM、工艺路线与工序
- 工作中心、设备、工装治具与标准工时
- ERP 订单接收、计划导入与拆分
- 生产任务生成、优先级与执行跟踪
- 批量、重工与返修工单
- 自动/人工、工位/设备派工与任务队列
01 · 执行架构
从计划下达到产品完工，连接每一个生产动作。
统一的基础数据驱动计划、工单和派工，工艺与物料规则控制现场执行，WIP、追溯、异常和分析形成持续改善闭环。
01生产基础数据02计划接收03工单下达04任务派工05投料与开工06工序执行07WIP 流转08完工与分析
ERP · ISA-95 · MASTER DATA+ORDER · DISPATCH · ROUTING+MATERIAL · EQUIPMENT · WIP+TRACE · EXCEPTION · BI
02 · 核心能力
围绕生产任务，建立从下达到改善的执行闭环。
现场执行、工艺与物料控制
把开工、投料、上料、工序流转、报工和完工纳入标准流程，让人员、物料、设备和工艺在正确条件下协同。
- 开工、暂停、恢复、转序与完工
- 投料、上料确认与生产报工
- 工艺路线控制与工序防错
- 参数、Recipe、版本与变更管理
- 物料需求、齐套检查与领料
- 批次绑定、替代料控制与余料管理
WIP 管理与全流程追溯
实时掌握在制品状态、位置和等待时间，并建立从原材料到产品、从产品到人机料法的双向谱系。
- Wafer ID、Lot、SubLot、SN 与 Batch
- Recipe、工艺参数与检测数据
- 正向：原材料至批次、工单、设备、工序和产品
- 反向：产品至工单、设备、人员和物料批次
- WIP 状态、工序库存与在制品查询
- 等待时间、流转控制与瓶颈分析
生产异常与运营分析
将异常登记、停机、原因分析和处理闭环连接到实时生产数据，帮助管理者识别瓶颈、恢复节拍并持续改善。
- 异常登记、分类与停机管理
- 原因分析、处理流程与闭环跟踪
- 计划、工单与产量达成分析
- WIP、等待时间与瓶颈分析
- 生产进度、节拍与资源状态可视化
- 面向班组、车间与管理层的生产看板
03 · 业务价值
让计划可执行、过程可控制、产品可追溯、改善有依据。
01执行计划与现场任务一致02透明进度、WIP 与异常可见03追溯人机料法环全链贯通04优化用实时数据持续改善
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